自動軋管機軋管(automatic plug mill process)

將毛管(見管坯穿孔)在二輥式軋機的圓軋槽和頂頭之間構成的孔型內縱軋延伸到接近成品管壁厚的工藝，是毛管軋制主要方法之一。由于軋后的管子靠回送輥自動送回，故稱為自動軋管(見圖1)。毛管在自動軋管機上一般軋制兩道，變形主要由第一道完成，第二道起均壁作用。軋第二道之前需將管子翻轉90^。。自動軋管機的最大延伸系數為2．3。

自動軋管機軋管是最老的毛管延伸工藝，經過革新的內容有：

(1)發展了單槽(孔型)軋管機(特別是大型軋管機)，優點是簡化了軋機結構，減小了軋輥直徑，有利于毛管延伸，軋輥軸承受力均勻，延長了使用壽命，軋機剛度好，進一步提高了管材尺寸精度，采用液壓換輥小車換輥，節省了換輥時間(一般不超過10min)。

(2)采用兩個電機直接驅動兩個軋輥，可以省去人字齒輪座和減速機。同時實現了在軋制過程中調速，即低速咬入和快速軋制，提高了生產率。

(3)實現雙槽軋管，中國遼寧鞍山從1960年起試驗成功了雙槽軋管，即第一道和第二道分別在兩上孑L型中軋制，兩根同時回送。同單根軋管相比，產量提高27％，成本降低4％。

(4)自動換頂頭，顯著降低了勞動強度和提高了機械化程度。中國山東青島發明的球形頂頭自動更換裝置如圖2。這種裝置操作簡便，迅速，有利于縮短軋制節奏。使用球形頂頭還有其他優點，如由于頂頭受力面增多，延長了頂頭使用壽命，由于軋制壓力小減少了能量消耗，頂頭加工制造也很方便。存在的問題是，當減壁量大時不好咬入。

圖2 球形頂頭自動更換裝置

1-球形頂頭；2-球形頂頭滾動槽；3-氣缸；4-升降槽；5-氣缸；6-活動料槽

(5)為了減小縱向壁厚不均，采用自動調節輥縫系統。

(6)雙機架縱列布置的自動軋管機，由于采用單槽軋制和取消回送裝置，簡化了軋機結構。因第二架是精軋機架，可改善鋼管質量，同時軋制節奏時間也有所減少。

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