1)尺寸規(guī)格
爐管和熱交換器管的外徑和壁厚
|
外徑／mm |
壁 厚／mm |
|
1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
5 |
6 |
|
理論質(zhì)量／(kg／m) |
|
10 |
0.222 |
0.314 |
0.395 |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
0.321 |
0.462 |
0.592 |
0.709 |
|
|
|
|
|
|
18 |
|
|
0.789 |
0.956 |
|
|
|
|
|
|
19 |
|
|
0.838 |
1.02 |
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
1.13 |
1.39 |
1.63 |
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
1.82 |
2.15 |
2.46 |
2.76 |
|
|
|
38 |
|
|
|
|
2.59 |
2.98 |
3.35 |
|
|
|
45 |
|
|
|
|
3.11 |
3.58 |
4.04 |
4.93 |
|
|
57 |
|
|
|
|
|
|
5.23 |
6.41 |
7.55 |
|
60 |
|
|
|
|
|
|
5.52 |
6.78 |
7.99 |
|
外徑／mm |
壁 厚／mm |
|
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
理論質(zhì)量／(kg／m) |
|
60 |
7.99 |
10.26 |
12.33 |
|
|
|
|
|
|
83 |
11.39 |
14.80 |
18.00 |
21.01 |
|
|
|
|
|
89 |
12.28 |
15.98 |
19.48 |
22.79 |
|
|
|
|
|
102 |
14.20 |
18.54 |
22.69 |
26.63 |
|
|
|
|
|
114 |
15.98 |
20.91 |
25.65 |
30.18 |
34.52 |
38.67 |
|
|
|
127 |
17.90 |
23.48 |
28.85 |
34.03 |
39.01 |
43.80 |
|
|
|
141 |
19.97 |
26.24 |
32.30 |
38.17 |
43.85 |
49.32 |
|
|
|
152 |
21.60 |
28.41 |
35.02 |
41.43 |
47.64 |
53.66 |
|
|
|
159 |
22.64 |
29.79 |
36.74 |
43.50 |
50.06 |
56.42 |
|
|
|
168 |
23.97 |
31.56 |
38.96 |
46.16 |
53.17 |
59.97 |
|
|
|
219 |
31.52 |
41.63 |
51.54 |
61.62 |
70.77 |
80.10 |
|
|
|
273 |
|
|
|
77.24 |
89.42 |
101.40 |
113.19 |
124.78 |
注：
1.管道管的外徑和壁厚應符合GB／T8163中的規(guī)定，即6～630×0.25-75mm。
2.鋼管通常長度為：熱軋(擴)管4—12m；冷拔(軋)管3-10.5m。
(2)允許偏差
外徑和壁厚的允許偏差
|
種 類 |
尺 寸／mm |
允許偏差／mm |
長度及允許偏差／m |
|
熱軋(擴)管 |
外徑 |
≤159
>159 |
±1.00％
±1.25％ |
4～12±0.02 |
|
壁厚 |
≤20
>20 |
±12.5％
±10.0％ |
|
冷拔(軋)管 |
外徑 |
≤30
30-50
>50 |
±0.20％
±0.30％
±0.08％ |
3～10.5±0.02 |
|
壁厚 |
≤3
>3 |
+12 ％
-10％
±10％ |
注：
1.鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm…………………………………………………1.5mm／m
壁厚>15mm…………………………………………………2.0mm／m
2.根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的圓度和壁厚不均分別不超過外徑和壁厚公差的80％。
(3)牌號和化學成分
石油裂化用無縫鋼管的牌號和化學成分
|
鋼類 |
牌 號 |
化學成分(質(zhì)量分數(shù))(％) |
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
Nb+Ta |
S |
P |
|
≤ |
|
優(yōu)質(zhì)
碳素鋼 |
10 |
0.07-0.14 |
0.35-0.65 |
0.17-0.37 |
≤0.15 |
|
≤0.25 |
|
0.035 |
0.035 |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.35-0.65 |
0.17-0.37 |
≤0.15 |
|
≤0.25 |
|
0.035 |
0.035 |
|
合金鋼 |
12QMo |
0.08-0.15 |
0.40-0.70 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.40-0.55 |
≤0.30 |
|
0.035 |
0.035 |
|
15CrMo |
0.12-0.18 |
0.40-0.70 |
0.17-0.37 |
0.80-1.10 |
0.40-0.55 |
≤0.30 |
|
0.035 |
0.035 |
|
耐熱鋼 |
1Cr2Mo |
≤0.15 |
0.30-0.60 |
0.50-1.00 |
2.15-2.85 |
0.45-0.65 |
|
|
0.030 |
0.035 |
|
1Cr5Mo |
≤0.15 |
≤0.60 |
≤0.50 |
4.00-6.00 |
0.45-0.60 |
≤0.60 |
|
0.030 |
0.035 |
|
1Cr19Ni9 |
0.04-0.10 |
≤2.00 |
≤1.00 |
18.00-20.00 |
|
8.00-11.00 |
&n, bsp; |
0.030 |
0.035 |
|
1Cr19Ni11Nb |
0.04-0.10 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00-20.00 |
|
9.00-13.00 |
≤8C-1.00％ |
0.030 |
0.035 |
注：1.殘余含銅量不大于0.25％。
2.用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐制造的鋼，氮含量不大于0.008％。
3.10、20鋼中，酸溶鋁不大于0.010％，暫不作交貨依據(jù)，但應填在質(zhì)量證明書中。
4.上述含量皆指質(zhì)量分數(shù)。
(4)力學性能
石油裂化用無縫鋼管的力學性能
|
鋼類 |
牌號 |
力學性能 |
交貨狀態(tài) |
|
抗拉強度
ób／MPa |
屈服點ós／MPa |
伸長率δ5(％) |
沖擊吸收功Aku/J |
布氏硬度值HBS |
|
|
≥ |
≤ |
|
|
優(yōu)質(zhì)
碳素鋼 |
10 |
330～490 |
205 |
24 |
|
|
熱軋管終軋，冷拔管正火 |
|
20 |
410～550 |
245 |
21 |
39 |
|
熱軋管終軋，冷拔管正火 |
|
合金鋼 |
12CrMo |
410～560 |
205 |
21 |
55 |
156 |
熱軋管終軋+回火，
冷拔管正火+回火 |
|
15CrMo |
440～640 |
235 |
21 |
47 |
170 |
熱軋管終軋+回火，
冷拔管正火+回火 |
|
耐熱鋼 |
1Cr2Mo |
≥(390) |
(175) |
(22) |
(92) |
(179) |
熱軋管終軋+回火，
冷拔管正火+回火 |
|
1CrSMo |
≥390 |
195 |
22 |
92 |
187 |
退火 |
|
1Cr19Ni9 |
≥520 |
205 |
35 |
|
|
固溶處理：
固溶溫度≥1040℃ |
|
1Cr19Ni11Nb |
≥520 |
205 |
35 |
|
|
固溶處理：
熱軋管固溶溫度≥1050℃冷拔(軋)
管固溶溫≥1095℃ |
注：1.允許一個試樣的沖擊值比表中規(guī)定數(shù)值低8J，但一組三個試樣的算術(shù)平均值不小于表中規(guī)定值。
2.當壁厚大于16mm時，屈服點允許降低10Mpa.
3.作V型缺口沖擊試驗時，其沖擊吸收功要填人質(zhì)量證明書，不作交貨依據(jù)。
4.括號內(nèi)的指標不作為交貨依據(jù)，其檢驗數(shù)據(jù)填人質(zhì)量證明書。
(5)用途
用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管道。
|
