P91合金管生產工藝是用實心管坯經穿孔后軋制的.
1,P91合金管生產制造方法 按生產方法不同可分為熱軋管,冷軋管,冷拔管,擠壓管等.
合金管
1.1,熱軋 P91 合金管一般在自動軋管機組上生產.實心管坯經檢查并清除 表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在 穿孔機上穿孔.在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部 逐漸形成空腔,稱毛管.再送至自動軋管機上繼續軋制.最后經均整機均整壁厚, 經定徑機定徑,達到規格要求.利用連續式軋管機組生產熱軋 P91 合金管是較先 進的方法. 1.2,若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋,冷拔或者兩者 聯合的方法.冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形 頂頭所組成的環形孔型中軋制.冷拔通常在 0.5～100T 的單鏈式或雙鏈式冷拔機 上進行. 1.3,擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起 運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出.此法可生產直徑較小的鋼管.
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P91合金管用途 2.1, P91 合金管用途很廣泛.一般用途的 P91 合金管由普通碳素結構鋼, 低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量最多,主要用作輸送流體的管道或結構零 件. 2.2,根據用途不同分三類供應:a,按化學成分和機械性能供應;b,按機械 性能供應;c,按水壓試驗供應.按 a,b 類供應的鋼管,如用于承受液體壓力, 也要進行水壓試驗. 2.3,專門用途的 P91 合金管有鍋爐用 P91 合金管,地質用 P91 合金管及石 油用無縫管等多種.
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P91合金管合金管的分類
P91合金鋼管的主要合金元素有硅,錳,鉻,鎳,鉬,鎢,釩,鈦,鈮,鋯,鈷, 鋁,銅,硼,稀土等 合金鋼管 在鋼中除含鐵,碳和少量不可避免的硅,錳,磷, 硫元素以外,還含有一定量的合金元素,鋼中的合金元素有硅,錳,鉬,鎳,硌, 礬,鈦,鈮,硼,鉛,稀土等其中的一種或幾種,這種鋼叫合金鋼 各的合金鋼系 統,隨各自的資源情況,生產和使用條件不同而不同,國外以往曾發展鎳,硌鋼 系統,我國則發現以硅,錳,釩,鈦,鈮,硼,鉛,稀土為主的合金鋼系統 合金 鋼在鋼的總產量中約占百分之十幾,一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼 管分為 8 大類,它們是:合金結構鋼管,彈簧鋼管,軸承鋼管,合金工具鋼管, 高速工具鋼管,不銹鋼管,耐熱不起皮鋼管,電工用硅鋼管 PC/ABS 具有良好的 成型性,可加工汽車大型部件,如汽車擋泥板, 有很高的性價比.合金鋼管在普 通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金鋼管的分類: 鋼管分 P91 合金管和焊接鋼管等. 4,規格及外觀質量 P91 合金管按 GB/T8162-87 規定 4.1,規格:熱軋管外徑 32～630mm.壁厚 2.5～75mm.冷軋(冷拔)管外徑 5～200mm.壁厚 2.5～12mm. 4.2,外觀質量:鋼管的內外表面不得有裂縫,折疊,軋折,離層,發紋和結 疤缺陷存在.這些缺陷應完全清除掉,清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差. 4.3,鋼管的兩端應切成直角,并清除毛刺.壁厚大于 20mm 的鋼管允許氣割 和熱鋸切割.經供需雙方協議也可不切頭. 4.4,冷拔或冷軋精密 P91 合金管《表面質量》參照 GB3639-83. 5,化學成分檢驗 5.1,按化學成分和機械性能供應的國產 P91 合金管,如 10,15,20,25, 30,35,40,45 和 50 號鋼的化學成分應符合 GB/T699-88 的規定.進口 P91 合 金管按合同規定的有關標準檢驗.09MnV,16Mn,15MnV 鋼的化學成分應符合 GB1591-79 的規定. 5.2,具體分析方法參照 GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分.
5.3,分析偏差參照 GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏 差》. 6,合金管的焊接工藝 為增大氬氣保護區和增強保護效果,可采用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍氬氣 流量.當噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時.必須將飛濺物清除或 更換噴嘴.當鎢極端部出現污染,形狀不規則等現象時.必須修整或更換.鎢極不 宜伸出噴嘴外.焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制.試驗結
果表明,大電流,快速焊能有效防止氣孔的產生.這主要是由于在焊接過程中以 較快速度焊透焊縫,熔化金屬受熱時間短,吸收氣體的機會少.
P91合金鋼管重量計算公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
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